در بسیاری از صنایع مانند papermaking ، بسته بندی و چاپ ، دستگاه های برش رول کاغذ به عنوان تجهیزات مهم در نظر گرفته می شوند و عملکرد کار آنها به طور مستقیم کیفیت محصولات و کارآیی تولید را تعیین می کند. در حال حاضر ، بیشتر شرکت های داخلی برای تکمیل وظایف برش رول های کاغذی از بادگیر های مکانیکی یا هیدرولیک سنتی استفاده می کنند و از این به عنوان پایه ای برای طراحی خط تولید و تنظیم پارامتر فرآیند برای دستیابی به هدف بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید استفاده می کنند. با این حال ، در حین کار با سرعت بالا دستگاه برش رول کاغذ ، سر و صدای و لرزش آن نه تنها تأثیر منفی بر محیط کار ایجاد می کند ، عمر خدمات تجهیزات را کاهش می دهد ، بلکه کارایی کلی تولید را نیز کاهش می دهد. در عین حال ، از آنجا که مکانیسم برش رول کاغذ یک سیستم پیچیده با خصوصیات پویا قوی است ، در معرض دخالت عوامل خارجی بسیار مستعد است و در نتیجه خرابی های عملیاتی یا حتی تصادفات ایمنی ایجاد می شود. بنابراین ، بحث عمیق در مورد اقدامات کنترل سر و صدا و لرزشدستگاه بریدگی رول کاغذبرای بهبود کارآیی تولید صنعتی ، اطمینان از سلامت کارگران و گسترش عمر خدمات تجهیزات بسیار مهم است.
دلایل اصلی سر و صدا و لرزش دستگاه برش رول کاغذ
در حین بهره برداری از دستگاه برش رول کاغذ ، تولید سر و صدا و لرزش عمدتا از جنبه های زیر ناشی می شود:
1. اصطکاک و برخورد بین اجزای مکانیکی ، مانند تماس بین ابزارهای برش و رول کاغذ ، و سایش و عدم تعادل اجزای چرخان (مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها) همه می توانند منجر به لرزش مکانیکی و سر و صدا شوند.
2. سر و صدای ایجاد شده توسط دینامیک سیال: این سر و صدای ایجاد شده در هنگام جریان هوا ، هیدرولیک یا پنوماتیک در حال اجرا است ، و همچنین منبع مهمی از سر و صدای دستگاه برش رول کاغذ است.
3. تداخل الکترومغناطیسی: هنگامی که موتورها ، کنترل کننده ها و سایر تجهیزات الکتریکی در حال اجرا هستند ، تداخل الکترومغناطیسی ایجاد می شود که بیشتر به نویز تبدیل می شود.
4. انتشار ارتعاش ساختاری: به دلیل عدم استحکام ساختاری کافی تجهیزات خود یا نصب نادرست ، لرزش ممکن است در داخل تجهیزات پخش شود ، در نتیجه باعث ایجاد سر و صدا می شود
اقدامات کنترل نویز موثر در دستگاه بریدگی رول کاغذ اعمال می شود
به منظور کاهش موثر سر و صدای دستگاه برش رول کاغذ ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
1. طراحی پوشش ضد صدا و سد ضد صدا: مواد را با جذب صدا خوب و جلوه های عایق صدا مانند فیبر شیشه ای ، پشم مواد معدنی و غیره انتخاب کنید و آنها را در نزدیکی منبع نویز نصب کنید تا گسترش نویز را جدا کنید. در صورت نیاز به عایق صدا ، از تابلوهای عایق صوتی سبک می توان در ترکیب استفاده کرد ، یا تابلوهای معمولی مستقیماً چسبانده می شوند. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که پوشش ضد صدا از عملکرد آب بندی مناسب برای جلوگیری از نشت نویز برخوردار است.
2. صدا خفه کن و دمپر: با نصب صدا خفه کن در درگاه اگزوز یا ورودی هوا ، سر و صدای ایجاد شده توسط جریان هوا می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. به عنوان مثال ، اگر یک خاموش کننده اگزوز روی لوله اگزوز نصب شود ، موتور هنگام کار می تواند سر و صدای کمتری ایجاد کند. علاوه بر این ، نصب دامپرها در مناطقی که لرزش مکانیکی قابل توجه تر به جذب انرژی حاصل از لرزش است ، در نتیجه باعث کاهش تولید نویز می شود.
3. جداسازی منبع سر و صدا به جداسازی یا محصور کردن منبع اصلی سر و صدا ، مانند نصب اجزای مانند موتورها و گیربکس ها در یک اتاق ضد صدا برای کاهش تابش نویز اشاره دارد.
4. روش کنترل نویز فعال: بر اساس مفهوم لغو موج صدا ، موج صدا با یک مرحله مخالف با سر و صدای اصلی برای خنثی کردن نویز ایجاد می شود و از این طریق به هدف کاهش نویز می رسد. روش اصلی تبدیل و تقویت سیگنال ساطع شده توسط منبع صدا است ، آن را با همان فرکانس با صدای اصلی صدا می کند و سپس نویز را از بین می برد یا تضعیف می کند تا توزیع میدان صوتی مورد انتظار را بدست آورد. اگرچه هزینه این فناوری نسبتاً زیاد است ، اما قابلیت کاهش نویز قابل توجهی در سناریوهای کاربردی خاص را نشان داده است.
نحوه ارزیابی اثربخشی اقدامات کنترل نویز برای دستگاه های برش رول کاغذ
به منظور ارزیابی اثربخشی اقدامات کنترل نویز ، باید مراحل زیر انجام شود:
1. در مورد روش اندازه گیری و استاندارد سر و صدا: از ابزارهایی مانند کنتورهای سطح صدا استفاده کنید تا اندازه گیری های دقیق نقطه ثابت را در حالت کار دستگاه برش رول کاغذ انجام دهید و داده های نویز را ضبط کنید. بر این اساس ، ما به استانداردهای ملی یا صنعت اشاره می کنیم تا ارزیابی کنیم که آیا سطح سر و صدا از استانداردهای مشخص شده مطابقت دارد یا خیر.
2. مقایسه و تجزیه و تحلیل اثرات: داده های نویز را قبل و بعد از اجرای اقدامات مقایسه کرده و درصد کاهش نویز و تغییر در طیف را تجزیه و تحلیل کنید. نتایج نشان می دهد که در کاربردهای واقعی ، با تجزیه و تحلیل علل سر و صدای ایجاد شده در حین کار تجهیزات و اتخاذ یک سری روشهای مؤثر ، می توان محیط عملیاتی را برای دستیابی به نتایج مورد انتظار به طور مؤثر بهبود بخشید. این به ما کمک می کند تا اثربخشی واقعی اقدامات کاهش سر و صدا را بهتر درک کنیم و مبنای محکمی برای کار بهینه سازی آینده فراهم کنیم.
3. به منظور نظارت مداوم بر سطح سر و صدای دستگاه برش رول کاغذ ، ما یک مکانیزم نظارت و بازخورد طولانی مدت بر سر و صدا ایجاد کرده ایم و یک سیستم منظم نظارت بر سر و صدا را پیاده سازی کرده ایم. مدیریت و آموزش برای بهبود آگاهی از محیط زیست کارکنان. با توجه به داده های نظارت ، ما باید طرح کاهش نویز را به موقع تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل شود که اثر کاهش نویز می تواند برای مدت طولانی پایدار بماند.
کنترل ارتعاش وسایل فنی دستگاه برش رول کاغذ
به منظور کنترل موثر لرزش دستگاه برش رول کاغذ ، می توان وسایل فنی زیر را تصویب کرد:
1. انتخاب کمک فنرها و جداکننده های لرزش: بر اساس خصوصیات لرزش دستگاه برش رول کاغذ ، کمک های شوک مناسب یا جداکننده های لرزش ، مانند پد شوک لاستیکی یا کمک فنرهای بهاری را انتخاب کنید. هنگامی که دامنه خاصی از لرزش در هنگام حمل و نقل رول کاغذ ایجاد می شود ، کاغذ به صورت طولی جابجا می شود. به منظور جذب و جداسازی موثر ، می توان آن را در پایین تجهیزات یا در منطقه ای با لرزش بزرگ قرار داد.
2. تنظیم تعادل پویا: تست تعادل پویا و تصحیح اجزای چرخان (مانند چاقوها ، یاتاقان ها و غیره) برای اطمینان از اینکه آنها در حین کار متعادل باقی می مانند ، در نتیجه باعث کاهش تولید لرزش می شوند.
3. از نظر بهینه سازی و تقویت ساختاری: با بهبود سفتی ساختاری تجهیزات ، مانند اضافه کردن پرتوهای پشتیبانی و دنده های تقویت کننده ، می توان اثر انتشار و تقویت لرزش را به طور مؤثر کاهش داد. استفاده از فناوری پیش ساخته می تواند به طور موثری سفتی و استحکام تجهیزات را بهبود بخشد. در عین حال ، ما قسمت های اصلی تجهیزات را تقویت کرده ایم تا مقاومت آن در برابر لرزش را تقویت کنیم.
4. فناوری کنترل لرزش فعال شامل استفاده از سنسورها برای نظارت بر وضعیت لرزش تجهیزات در زمان واقعی و تولید سیگنال های کنترل مربوطه از طریق سیستم کنترل برای هدایت محرک ها (مانند محرک ها ، دریچه های سولنوئید و غیره) برای سرکوب فعال لرزش است. در حال حاضر ، بیشترین استفاده از فناوری جداسازی ارتعاش منفعل و فناوری کنترل نیمه فعال است.
عوامل ایمنی و کارآیی تولید در هنگام اجرای اقدامات کنترل سر و صدا و لرزش در نظر گرفته شده است
هنگام اجرای اقدامات کنترل سر و صدا و لرزش ، عوامل زیر باید به طور جامع در نظر گرفته شوند:
1. اقدامات احتیاطی ایمنی: اطمینان حاصل کنید که طرح های کاهش نویز و کاهش لرزش ، خطرات ایمنی جدیدی ایجاد نمی کنند. علاوه بر این ، باید به نگهداری و مراقبت لازم از تجهیزات در حین استفاده توجه شود. به عنوان مثال ، تنظیم پوشش ضد صدا تأثیر منفی بر اتلاف گرما و نگهداری تجهیزات ندارد. پنبه ضد صدا می تواند هنگام کار نقش خوبی در عایق گرما داشته باشد و از پخش سر و صدا به اتاق های دیگر جلوگیری می کند. هنگام انتخاب کمک فنر ، عواملی مانند ظرفیت بار و ثبات آن باید وزن شوند. در فرآیند تولید روزانه ، وضعیت عملیاتی تجهیزات باید به طور مرتب بررسی شود تا خطرات احتمالی به موقع از بین برود. در عین حال ، ما آموزش ایمنی را برای اپراتورها ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنند که آنها کاملاً از مقررات ایمنی مربوطه پیروی می کنند.
2. تأثیر بر کارآیی تولید را ارزیابی کنید: تجزیه و تحلیل نحوه کاهش سر و صدا و اقدامات کاهش لرزش بر عملکرد تجهیزات و کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد. در بعضی موارد ، به دلیل نیاز به کاهش نویز ، باید از روشهای مناسب برای کاهش یا از بین بردن تلفات ناشی از تولید نویز استفاده شود. به عنوان مثال ، نصب یک پوشش ضد صدا ممکن است جرم و اندازه تجهیزات را افزایش دهد ، که تأثیر منفی بر پایداری عملکرد آن خواهد داشت. استفاده از کمک فنر ممکن است بر راندمان انتقال و صحت تجهیزات تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، این اقدامات همچنین الگوهای رفتاری پرسنل در کارگاه و توزیع زمان کار را تغییر می دهد که این امر بر اتصال بین پیوندهای مختلف در خط تولید تأثیر می گذارد. بنابراین ، قبل از انجام اقدامات مربوطه ، لازم است آزمایش و ارزیابی جامع انجام شود تا اثرات جانبی بر راندمان تولید به حداقل برسد.
3 در تجزیه و تحلیل هزینه و فایده ، ما سرمایه گذاری در کاهش نویز و کاهش لرزش را با بازده بلند مدت آن مقایسه کردیم. مطالعات نشان داده اند که کاهش نویز می تواند درجه خاصی از مزایای اقتصادی را به همراه داشته باشد ، در حالی که کاهش لرزش تأثیر بیشتری خواهد داشت. اگرچه برخی از اقدامات فنی (مانند کنترل نویز فعال و فناوری کنترل ارتعاش فعال) نسبتاً گران هستند ، اگر این فناوری ها بتوانند عمر خدمات تجهیزات را به طور مؤثر گسترش دهند و بهره وری تولید را بهبود بخشند ، در دراز مدت دارای ارزش اقتصادی قابل توجهی خواهند بود. علاوه بر این ، از طریق مطالعه مقایسه ای روشهای مختلف کاهش نویز ، می توان دریافت که روش های مختلف کاهش نویز تأثیرات متفاوتی بر کاهش نویز دارند ، اما مزایای کلی اقتصادی آنها یکسان است. بنابراین ، هنگام تصمیم گیری در مورد اقدامات کنترل ، برای تعیین بهترین طرح ترکیب کنترل باید یک ارزیابی جامع انجام شود.
نتیجه گیری و چشم انداز
با تجزیه و تحلیل دلایل سر و صدا و لرزش دستگاه های برش رول کاغذ ، یک سری اقدامات کنترل مؤثر ارائه شده است ، و بحث های عمیق در مورد چگونگی ارزیابی اثرات این اقدامات و همچنین عوامل ایمنی و کارآیی تولید که باید در طول اجرای در نظر گرفته شوند ، انجام می شود. بر این اساس ، همراه با وضعیت واقعی یک شرکت ، مجموعه ای از طرح های دستگاه کاهش نویز برای واحدهای برش رول کاغذ طراحی و به صورت تجربی تأیید شده است. این مطالعه نشان داد که کاربرد جامع انواع فن آوری های کاهش نویز و کاهش لرزش مانند پوشش های ضد صدا ، کلوچه ها و کمک های شوک می تواند به طور موثری باعث کاهش سر و صدا و لرزش دستگاه های برش رول کاغذ شود و از این طریق محیط کار آنها را بهبود بخشد و راندمان تولید را بهبود بخشد.
در تحقیقات آینده ، ما می توانیم روشهای کاهش نویز و کاهش نویز کارآمدتر و اقتصادی را بررسی کنیم و نحوه استفاده از فناوری هوشمند برای نظارت و کنترل نویز و لرزش در زمان واقعی را بررسی کنیم. با تسریع در فرایند نوسازی صنعتی کشور من ، الزامات بالاتری برای محصولات مکانیکی ، به ویژه برای تجهیزات قرقره کاغذی در مقیاس بزرگ ارائه شده است ، که سطح سر و صدا آنها به یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت محصول تبدیل شده است. در عین حال ، تقویت مبادلات و همکاری با سایر صنایع و ترسیم تجربه پیشرفته و کاهش لرزش و کاهش لرزش تجربه و فناوری نیز روشهای اصلی برای ترویج توسعه پایدار اقدامات کنترل سر و صدا و لرزش برای دستگاه های برش کاغذ است.
