دستگاه برش اتوماتیک دستگاهی است که برای برش مواد خام بزرگ به قطعات کوچک یا رول استفاده می شود. طرح کنترل سنتی معمولاً مبتنی بر سیستم کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) است که مسئول خودکارسازی فرآیندهایی مانند بلند کردن، تغذیه، برش، تشخیص و تخلیه تجهیزات است. در زیر یک مرور مختصر از طرح کنترل سنتی برای دستگاه برش خودکار وجود دارد.
در مرحله اول، فرآیند تغذیه: هنگامی که مواد خام روی میز تغذیه قرار می گیرد، حسگرها آن را شناسایی کرده و سیگنال هایی را به PLC ارسال می کنند. پس از دریافت سیگنال، PLC مکانیسم بالابر را فعال می کند تا مواد خام را روی میز برش قرار دهد. هنگامی که مکانیسم بالابر در موقعیت خود قرار گرفت، یک سیگنال به PLC ارسال می شود.
بعد، فرآیند برش: هنگامی که مکانیزم بالابر در موقعیت خود قرار دارد، PLC سیگنال را دریافت کرده و دستگاه برش را فعال می کند. با پیروی از قوانین از پیش تعیین شده برش و طول، مواد اولیه بر این اساس برش داده می شود. طرح کنترل سنتی برای دستگاه برش خودکار می تواند به روش های مختلف برش مانند طول ثابت، عرض ثابت و وزن ثابت دست یابد، در نتیجه انعطاف پذیری تجهیزات و دقت برش را بهبود می بخشد.
سپس فرآیند تخلیه فرا می رسد: پس از اتمام برش، PLC بلند کردن و جابجایی میز گیرنده را به موقعیت برش کنترل می کند و قطعات برش را جمع آوری می کند و مکانیزم بالابر را پایین می آورد. در این مرحله، خروجی تخلیه دستگاه می تواند قطعات بریده شده را به سیستم پردازش یا ذخیره سازی بعدی منتقل کند.
در نهایت، فرآیند خود نظارتی: کل سیستم کنترل همچنین شامل یک عملکرد خود نظارتی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است. اگر هر گونه ناهنجاری یا نقصی تشخیص داده شود، PLC به طور خودکار تجهیزات را متوقف می کند و هشداری را برای هشدار به اپراتورها برای تعمیر و نگهداری منتشر می کند.
به طور خلاصه، طرح کنترل سنتی برای دستگاه برش خودکار ساده و پایدار است و بر عملکرد تولید استاندارد و بسیار تکراری تمرکز دارد. با این حال، ممکن است به خوبی با الزامات فردی با مشخصات پیچیده در زمینه های خاص سازگار نباشد. با توسعه فناوری اطلاعات، سیستمهای کنترل هوشمند تطبیقی به تدریج جایگزین سیستمهای کنترل سنتی شدهاند و امکان تنظیم هوشمند بر اساس مواد اولیه و روشهای مختلف پردازش را فراهم میکنند و در نتیجه به روشهای تولید کارآمدتر و هوشمندتر دست مییابند.
