ایرادات و روش های رایج تعمیر دستگاه های کاغذ برش چیست؟

عیوب متداول و روش‌های نگهداری دستگاه‌های برش برچسب کاغذ: تجزیه و تحلیل عمیق-
به عنوان تجهیزات اصلی صنعت بسته بندی صنعت چاپ و بسته بندی، پایداری عملکرد دستگاه های برش برچسب کاغذ به طور مستقیم بر راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. با این حال، در عمل، خرابی های مکرر تجهیزات اغلب منجر به توقف تولید و اتلاف مواد می شود. بر اساس عملکرد صنعت و اصول فنی، این مقاله انواع، علل و استراتژی‌های تعمیر و نگهداری خرابی‌های رایج کالبد شکاف‌ها را خلاصه می‌کند و راه‌حل‌های عملیاتی را برای مدیران تجهیزات ارائه می‌کند.
ساختار مکانیکی{0}عیب‌ها و تعمیرات مرتبط
1.1 پیچیدگی ناهموار و ناهماهنگی هسته
پدیده خطا: سطح انتهایی محصول نهایی ناهموار، موج دار یا مخروطی است که پردازش بعدی را پیچیده می کند.
دلیل:
قطر داخلی هسته با محور هوا مطابقت ندارد و در نتیجه نیروی قفل ناکافی پس از باد کردن ایجاد می شود
فشار ناهموار یا فشار کم در هنگام پیچیدن
خرابی کنترل کشش کلاچ ذرات مغناطیسی
راه حل های تعمیر و نگهداری:
سازگاری اصلی:
یک هسته اختصاصی با تحمل قطر داخلی ± 0.1 میلی متر انتخاب کنید. قبل از نصب، با استفاده از کالیپرهای ورنیه، قطر قابل باد کردن شفت هوا (استاندارد=قطر داخلی هسته + 0.2 میلی‌متر) را اندازه بگیرید.
تنظیم غلتک فشار:
فشار غلتک فشار توسط رگولاتورهای پنوماتیکی روی 0.2-0.3MPa تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد شکاف قبل از وارد شدن به محور چرخاندن به طور کامل غلتک فشار را احاطه کرده است.
کالیبراسیون کشش:
کشش برگشت را با استفاده از تستر کشش اندازه گیری کنید. جریان کلاچ ذرات مغناطیسی باید با افزایش قطر رول مربع شود (فرمول: I=I0 × (D/D0)2، که I0 جریان اولیه و D0 قطر رول اولیه است).
مطالعه موردی: یک شرکت بسته بندی هنگام بریدن فیلم BOPP با پیچیدن مخروطی به عقب مواجه شد. مشخص شد که شفت هوا به دلیل سایش سطح به طور ناهموار منبسط می شود. پس از تعویض، سایش نهایی از 3 میلی متر به 0.5 میلی متر کاهش می یابد.
1.2 برش برش ها و لبه های ناهموار
پدیده خطا: بیرون کشیدن فیبر یا لبه های دندانه دار ترک ها را نشان می دهد.
دلیل:
سایش برگ (شعاع لبه تیغه دایره ای > 0.05 میلی متر)
محور تیغه خروجی شعاعی > 0.02 میلی متر
رطوبت مواد غیرعادی (کاغذ > 10٪، فیلم > 0.5٪)
راه حل های تعمیر و نگهداری:
مدیریت تیغه:
رکورد طول عمر تیغه را تنظیم کنید، طول برش تجمعی 500 کیلومتر پس از تعویض اجباری-تیغه فولادی با سرعت بالا.
زبری لبه کمتر یا مساوی 0.2 میکرون با جوشکاری لیزری تیغه های کاربید به دست آمد.
کالیبراسیون شفت تیغه:
از نشانگرهای شماره گیری برای تشخیص خروج شعاعی استفاده کنید. خطاها با تنظیم فشار یاتاقان (مقدار گشتاور 12-15 نیوتن متر) حذف می شوند.
فاصله تیغه را با استفاده از سنج های حسگر تنظیم کنید (فرمول: دلتا=0.005 × t، که t ضخامت ماده است).
کنترل فرآیند:
سنسورهای رطوبت را برای فعال کردن سیستم‌های رطوبت‌زدایی در زمانی که رطوبت محیط از 70% فراتر رفت نصب کنید.
برای کاغذهای قلیایی{0} بالا، از دستگاه های پیش گرم کننده (40-50 درجه) برای کاهش سختی الیاف استفاده کنید.
پشتیبانی از داده ها: نرخ سوراخ کردن از 1.2 درصد به 0.3 درصد پس از مدیریت دقیق تیغه برای چاپگرهای بسته بندی سیگار کاهش یافت که منجر به صرفه جویی 280000 دلاری در هزینه تیغه در سال شد.
مشکلات و تعمیرات مربوط به کنترل الکتریکی
2.1 نوسانات کشش و شکست مواد
خطا: در حین کار، نمایشگر تنش 15% ± + - در نوسان است که باعث شکستگی مواد می شود.
دلیل:
تداخل سیگنال رمزگذار (مقاومت به زمین > 4 امگا)
عدم تطابق پارامترهای PID در اینورترهای برداری
تاخیر پاسخ سیلندر رقص > 0.2 ثانیه
راه حل های تعمیر و نگهداری:
بهینه سازی سیگنال:
اتصال زمین محافظ انکودر را بررسی کنید و از اسیلوسکوپ برای بررسی شکل موج سیگنال (دامنه بزرگتر یا مساوی 5 ولت، فرکانس پایدار) استفاده کنید.
کابل های برق از طریق لوله های فولادی برای حفظ فاصله بیش از 300 میلی متر از کابل های سیگنال قرار می گیرند.
تنظیم پارامتر:
پارامترهای PID با استفاده از روش تناسب بحرانی (Kp=0.6 × Ku، Ti=0.5 × Pu، Td=0.125 × Pu) تنظیم شدند.
آستانه های هشدار نوسان تنش (±8% FS) را تنظیم کنید.
ارتقاء پنوماتیک:
سیلندر را با{0}}مدل پاسخ سرعت بالا (زمان پاسخ کمتر یا مساوی 0.1 ثانیه) جایگزین کنید.
تنظیم کننده های فشار دقیق (دقت 0.005MPa) را نصب کنید.
مطالعه موردی: شکستن فیلم PET در یک شرکت بسته بندی نرم مکرر است. نتایج نشان داد که تداخل سیگنال رمزگذار توسط هارمونیک های اینورتر مختل می شود. پس از نصب فیلتر حلقه مغناطیسی، پایداری کشش 40٪ افزایش یافت.
2.2 شکست در عملکرد صفحه لمسی
خطا: لمس یا پرش داده ها پاسخگو نیست.
دلیل:
Static electricity accumulation on touchscreen surface (>5 کیلو ولت)
عدم تطابق نرخ ارتباط پورت COM
سرریز داده های حافظه
راه حل های تعمیر و نگهداری:
حفاظت استاتیک:
دمنده های هوای یونیزه کننده (200 میلی متر خارج از صفحه، جریان هوا 1.5 متر بر ثانیه) نصب کنید.
اپراتورها ملزم به پوشیدن مچ ضد الکتریسیته ساکن هستند (مقاومت کمتر از 100 امگا).
اشکال زدایی ارتباطات:
فرمت‌های فریم داده را با استفاده از اشکال‌زدای پورت سریال تأیید کنید (Pot rate 9600، 8 بیت داده، 1 توقف بیت).
وقفه های ارتباطی PLC را تغییر دهید (T بزرگتر یا مساوی با 3 ثانیه).
نگهداری سیستم:
حافظه صفحه لمسی به طور منظم پاک شود (حفظ فضای خالی بیشتر از یا مساوی 20٪).
پس از تنظیم پارامتر پشتیبان، نسخه های سیستم عامل را به روز کنید.
پشتیبانی از داده: یکی از کارخانه‌های الکترونیکی، عملکرد نادرست صفحه نمایش لمسی را از 3 ماه به 0.5 ماه پس از اجرای اقدامات حفاظتی ساکن کاهش داد که منجر به بهبود 12 درصدی در اثربخشی کلی تجهیزات شد.
خرابی و تعمیرات مرتبط با انطباق فرآیند{0}}عیب‌های مرتبط
3.1 چروک شدن مواد و خطاهای ثبت
پدیده خطا: چین و چروک های عرضی روی سطح مواد ترک خورده ظاهر می شوند یا الگوهای چاپ به نظر منحرف می شوند.
دلیل:
پاسخ تاخیری سیستم های هدایت شبکه (سرعت تصحیح < 150mm/s)
guide rollers parallel deviation >0.05 میلی متر در متر
Uneven drying temperatures (ΔT >5 درجه)
راه حل های تعمیر و نگهداری:
بهینه سازی هدایت وب:
سنسورهای اولتراسونیک را ارتقا دهید (دقت تشخیص ± 0.05 میلی متر).
پارامترهای PID موتور هدایت وب (Kp=0.8، Ti=0.3s) را تنظیم کنید.
کالیبراسیون مکانیکی:
موازی بودن موازی غلتک راهنما توسط دستگاه تراز لیزری اندازه گیری می شود. با تنظیم شیارهای صندلی بلبرینگ، تعصب را از بین ببرید.
غلطک‌های راهنما{0}}روکش کروم فوق‌العاده-دقیق آسیاب شده بودند (زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 0.05 میکرومتر).
کنترل فرآیند:
سنسورهای دمای مادون قرمز را نصب کنید تا-پایش زمان واقعی بخش خشک کردن را انجام دهید.
برای کاغذهای قلیایی{0} بالا، از خشک کردن بخش‌بندی شده استفاده کنید (پیش گرم کردن 40 درجه، خشک اصلی 60 درجه، خنک کردن 30 درجه).
مطالعه موردی: یک شرکت بسته بندی دارویی هنگام بریدن کامپوزیت های فویل آلومینیومی با خطای ثبت مواجه شد. بررسی ها نشان داد که حسگر کمتر حساس است. پس از تعویض، حاشیه خطا از ± 0.3 میلی متر به 0.05 ± میلی متر کاهش یافت.
3.2 خطاهای اندازه گیری طول
پدیده خطا: طول شکاف واقعی و انحراف مقدار تنظیم شده بیشتر از 0.5٪ است.
دلیل:
لغزش چرخ اندازه گیری (ضریب اصطکاک<0.3)
وضوح ناکافی رمزگذار (پالس<1000P/R)
Material elastic deformation of the material (elongation >1%)
راه حل های تعمیر و نگهداری:
اصلاح چرخ اندازه گیری:
لایه های لاستیکی سطح پوشش داده شده (سختی 60±5 Shore A).
فشار فنر تحت فشار (15-20N) را افزایش دهید.
ارتقاء رمزگذار:
رمزگذارهای 2000P/R با وضوح بالا-را انتخاب کنید.
برای بهبود دقت تشخیص، کاهنده های دنده (نسبت سرعت 5:1) را نصب کنید.
جبران فرآیند:
یک پایگاه داده ازدیاد طول مواد ایجاد می شود و یک ضریب جبران طول (K=1 + اپسیلون، که در آن کشیدگی استفاده می شود) در یک برنامه PLC تنظیم می شود.
برای مواد الاستیک، پیش کشش (0.5-1٪ ازدیاد طول) اعمال می شود.
پشتیبانی از داده ها: پس از ارتقای سیستم اندازه گیری طول، چاپگرهای لیبل دقت طول را از 0.8 ± 0.2 درصد افزایش دادند و شکایات مشتریان را 65 درصد کاهش دادند.
4. ساخت سیستم نگهداری پیشگیرانه
برای به حداقل رساندن خرابی‌های غیرمنتظره، یک سیستم تعمیر و نگهداری سه لایه ایجاد شده است:
نگهداری روزانه:
سطوح تجهیزات را بعد از هر شیفت کاری تمیز کنید (از جاروبرقی استفاده کنید، بدون دمیدن مستقیم هوای فشرده).
سطح روغن مه روغن را بررسی کنید (مصرف روغن بیشتر یا مساوی 5 میلی لیتر در ساعت).
تعمیر و نگهداری هفتگی:
ثبات فشار عرضه هوا (0.6±0.05MPa) را بررسی کنید.
پاسخ پرده ایمنی اندازه گیری شد (زمان پاسخ کمتر یا مساوی 50 میلی ثانیه).
تعمیر و نگهداری ماهانه:
روغن های گیربکس (روغن مصنوعی ISO VG320) را تعویض کنید.
سنسورهای تنش را کالیبره کنید (با استفاده از مجموعه وزن استاندارد؛ خطا کمتر یا مساوی 0.5% FS).
تجزیه و تحلیل مزایا: یک شرکت پس از اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه زمان توقف را از 450 ساعت به 920 ساعت افزایش داد، در حالی که هزینه های نگهداری سالانه را 37٪ کاهش داد.
نتیجه گیری:
تعمیر خطای دستگاه‌های برش برچسب کاغذ نیازمند یک رویکرد یکپارچه «مکانیکی-الکتریکی-فرایندی است که هم مشکلات سطح و هم نواقص بالقوه طراحی/فرآیند را برطرف می‌کند. از طریق ایجاد پایگاه کد خطا، مخازن مورد نگهداری و مدل عمر قطعات یدکی، شرکت ها می توانند از تعمیر غیرفعال به پیشگیری فعال حرکت کنند. با استفاده از فناوری سنجش هوشمند و فناوری دوقلوی دیجیتال، در آینده، قیچی‌کننده‌ها قابلیت خود{4}}تشخیص و تنظیم-خود را خواهند داشت و پشتیبانی تجهیزاتی را برای توسعه با کیفیت بالا- صنعت بسته‌بندی چاپ ارائه می‌کنند.