دستگاه چرخش باز وایندر چیست؟

در میان توسعه سریع تولیدات صنعتی معاصر،دستگاه برش و بازپیچمانند رانندگان ساکت و ناشناس هستند که اغلب در فرآیندهای مختلف تولید ظاهر می شوند. آنها به عنوان یک قطعه مهم از ماشین آلات، نقش حیاتی در توسعه صنعتی و پیشرفت اجتماعی ایفا می کنند. از بسته بندی مواد غذایی که هر روز می بینیم گرفته تا تولید پیچیده{2} محصولات الکترونیکی پیشرفته، ضروری هستند. بنابراین، استفاده کارآمد و نگهداری از این تجهیزات بازپیچ شکاف بسیار مهم است. با وجود این، اصطلاح "slitter rewinder" برای بسیاری نسبتاً ناآشنا باقی مانده است. در حقیقت، چرخ‌شکن‌ها نقشی حیاتی و غیرقابل جایگزین در اتوماسیون صنعتی دارند. بنابراین، دقیقاً چه چیزی یک دستگاه چرخش باز را تشکیل می دهد؟ چه رازهای پنهانی در پشت این میدان به ظاهر ساده و در عین حال جذاب نهفته است؟ بعد، بیایید اسرار پشت آن را کشف کنیم.

دستگاه چرخش مجدد اساساً قطعه ای از ماشین آلات است که به طور خاص برای برش و پیچیدن مواد رول طراحی شده است. فن آوری برش و پیچیدن از یک مکانیسم طراحی شده ویژه برای پردازش مداوم تارهایی با طول های مختلف استفاده می کند، چه برش خورده یا به هم بپیچد. این تجهیزات ساختارهای مکانیکی و روش‌های کنترلی متعددی را برای تقسیم کردن رول‌های بزرگ مواد به بخش‌های باریک‌تر بر اساس استانداردهای تعیین‌شده و چرخاندن آنها به محصولاتی که نیازهای خاص را دارند، در خود جای داده است.
یک شکاف دهنده استاندارد-در اصل از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:

• باز کردن پیچ: این تجهیزات به عنوان گام اولیه در کل فرآیند پردازش، باز شدن پایدار رول مواد خام را تضمین می کند. باز کردن پیچ توسط یک قرقره انجام می شود که وظیفه اصلی آن پخش یکنواخت مواد خام روی قاب دستگاه است تا از کیفیت محصول نهایی ثابت اطمینان حاصل شود. این تجهیزات معمولاً مجهز به یک سیستم کنترل کشش است که بر اساس ویژگی‌های مواد و الزامات پردازش، کشش را در حین باز کردن دقیقاً کنترل می‌کند و اطمینان می‌دهد که مواد در حین باز کردن کشش، تغییر شکل یا افتادگی ندارند.
• در مورد مکانیسم شکاف: این یک جزء کلیدی از-جلوگیر شکافنده است که وظیفه برش دقیق مواد بدون پیچ را به عرض مورد نظر دارد. شکافنده در تمام مراحل با سرعت بالا کار می کند. ابزارهای برش متداول شامل چاقوهای دایره ای و چاقوهای مستقیم است. این انواع مختلف چاقوها برای انواع مواد و نیازهای برش مناسب هستند.
• درباره دستگاه کشش: که در پشت مکانیسم شکاف قرار دارد، مسئولیت اصلی آن اطمینان از حمل و نقل مواد شکاف به جلو با سرعت ثابت است و از یک عملیات شکاف مداوم و پایدار اطمینان حاصل می کند. این دستگاه همچنین می تواند پارامترهایی مانند طول و عرض را در صورت نیاز تنظیم کند. علاوه بر این، دستگاه کشش قادر به تنظیم و مدیریت تنش مواد است.
• دستگاه سیم پیچی: در طول کل فرآیند پردازش، وظیفه اصلی دستگاه پیچش این است که اطمینان حاصل کند که مواد برش به طور منظم و فشرده پیچ می شوند تا یک محصول نورد جدید تشکیل شود. دستگاه بازپیچ از دو قرقره موازی و قابل چرخش تشکیل شده است. هر قرقره مجهز به مکانیزم کششی برای کنترل سرعت و جهت چرخش خود و مکانیزم محرک متصل به مکانیسم کشش است. این دستگاه همچنین مجهز به یک سیستم کنترل کشش است که دقیقاً کشش پیچیدن را بر اساس ویژگی‌های مواد و الزامات پیچیدن تنظیم می‌کند و ظاهری صاف و فشرده پس از پیچیدن را تضمین می‌کند و ذخیره، حمل و نقل و استفاده بعدی را تسهیل می‌کند. از نظر سیستم‌های کنترلی، چرخ‌شکن‌های مدرن معمولاً از سیستم‌های کنترل الکتریکی پیشرفته مانند PLC (کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی) و واسط‌های ماشینی انسانی (HMI) استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها سیستم‌های کنترل دیجیتالی هستند که حول کامپیوترهای صنعتی متمرکز شده‌اند. با استفاده از این سیستم‌های کنترل، اپراتورها می‌توانند به راحتی پارامترهای تجهیزات مختلف مانند عرض برش، کشش سیم پیچ و پیچ‌شدن، و سرعت پردازش را پیکربندی و تنظیم کنند که امکان مدیریت دقیق و عملیات خودکار کل فرآیند تولید را فراهم می‌کند.

برش یکی از اساسی ترین و حیاتی ترین کارکردهای شکافنده و چرخاننده به حساب می آید. در حین کار، شکافنده کاغذ یا فیلم را برای پردازش به اندازه‌های خاص برش می‌دهد و از یک دستگاه تنظیم تنش{1}} برای اطمینان از سیم‌پیچ پایدار استفاده می‌کند. در تولید واقعی، تعداد زیادی از مواد خام، مانند کاغذ بسته بندی پهن-، فیلم پلاستیکی، و فویل فلزی، در رول های بزرگ ارائه می شود. این مواد دارای طیف وسیعی از ضخامت ها هستند و بنابراین برای تولید نوارهایی با طول مورد نظر نیاز به شکاف دارند. با این حال، عرض مورد نیاز این مواد بسته به محصول و محیط استفاده متفاوت است. بنابراین، ضروری است که-یک دستگاه شکاف و بازپیچ با کارایی بالا ایجاد شود که بتواند نیازهای متنوع مشتری را برآورده کند. اسلیتر و ریویندرها می توانند این مواد بزرگ را به طور دقیق به نوارهایی با عرض خاص برش دهند که متناسب با نیازهای تولید خاص است. فن آوری برش و پیچیدن در حال حاضر به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت بسته بندی مواد غذایی، کاغذ بسته بندی گسترده باید به مواد بسته بندی مختلف باریک تر بریده شود تا مشخصات بسته بندی مواد غذایی مختلف را برآورده کند. به طور مشابه، در صنعت الکترونیک، برخی از قطعات الکترونیکی با دقت بالا{12}به مواد عایق یا لایه‌های رسانا با عرض خاص نیاز دارند. چرخ‌های چرخشی اطمینان حاصل می‌کنند که عرض مواد شکاف استانداردهای بسیار بالایی از دقت را برآورده می‌کند، بنابراین نیازهای تولید محصولات الکترونیکی را برآورده می‌کند.

هسته عملکرد پیچیدن به عقب این است که مواد برش خورده را به شکل رول استاندارد بپیچانید. دستگاه چرخش مجدد نوع جدیدی از تجهیزات است که برای استفاده از این عملکرد طراحی و ساخته شده است. اگر مواد بریده شده مستقیماً در نوارها ذخیره شده و مورد استفاده قرار گیرند، نه تنها فضای زیادی را اشغال می کند، بلکه باعث ایجاد ناراحتی در حمل و نقل و پردازش بعدی می شود. برای بهبود راندمان تولید، کاهش ضایعات مواد خام و کاهش هزینه‌های تولید، ما یک بازکن خودکار با ساختار محور چرخشی برای برش مواد کاغذی ایجاد کرده‌ایم. با استفاده از عملکرد بازپیچ، دستگاه چرخش مجدد می تواند مواد برش را به صورت رول هایی با قطر و سفتی خاص بپیچد. علاوه بر این، به دلیل استحکام مکانیکی بالا، این ماده می تواند به طور گسترده به عنوان بسته بندی موقت برای موارد خاص استفاده شود. به عنوان مثال، در صنعت چاپ، کاغذ بریده شده برای صحافی و حمل و نقل بعدی باید دوباره گرد شود. در صنعت نساجی، پارچه های برش خورده باید برای برش و دوخت بعدی به شکل رول های مرتب باز گردند.

صنعت بسته بندی
چرخ‌های چرخشی یکی از رایج‌ترین کاربردها در صنعت بسته‌بندی هستند. با توسعه اجتماعی-اقتصادی و پیشرفت های علمی و فناوری، تقاضا برای مواد بسته بندی در حال افزایش است و چالش های جدیدی را برای تولید اسلیتر ایجاد می کند. در بسته‌بندی مواد غذایی، چه کیسه‌های معمولی چیپس سیب‌زمینی و جعبه‌های بیسکویت یا جعبه‌های{2}}کادویی شکلاتی با کیفیت، مواد بسته‌بندی باید توسط دستگاه‌های برش‌کن پردازش شوند. در صنایع تخصصی مانند داروسازی و محصولات مراقبت‌های بهداشتی، چرخ‌شکن‌ها نقش حیاتی‌تری دارند. چرخ‌های چرخشی می‌توانند انواع کاغذ بسته‌بندی و فیلم‌های پلاستیکی را به عرض مناسب برش دهند و آنها را به رول‌هایی برگردانند که مطابق با استانداردهای تجهیزات بسته‌بندی هستند و راه‌حل‌های بسته‌بندی زیبایی‌شناختی و عملی را برای مواد غذایی ارائه می‌دهند. علاوه بر این، با تقاضای فزاینده بازار برای محصولات با کیفیت-بالا، دستگاه‌های چرخ‌شکن به طور فزاینده‌ای محبوب می‌شوند. در بسته‌بندی ملزومات روزانه، برچسب‌های محصولات بطری‌شده مانند شامپو و ژل دوش نیاز به دستگاه‌های چرخشی دارند که دقیقاً مواد برچسب را برش داده و به عقب برگردانند تا از اتصال دقیق به بسته‌بندی محصول اطمینان حاصل شود.
صنعت چاپ
تقاضا برای دستگاه های برش باز در صنعت چاپ نیز بسیار زیاد است. در طی این فرآیند تولید، کاغذ چاپ به دلیل ضخامت و سطح ناصافی که دارد، نیاز به برش و برش با استفاده از دستگاه برش دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول چاپ شده با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد. در طول فرآیند چاپ، کاغذ اغلب در رول های بزرگ وارد دستگاه چاپ می شود. بنابراین، طراحی دستگاهی کارآمد، پایدار و آسان-و{4}}کارکرد دستگاه برش و برگردان برای بسیاری از شرکت‌های چاپ به یک چالش تبدیل شده است. پس از تکمیل فرآیند چاپ، برای مراحل بعدی پردازش مانند برش، صحافی و توزیع، باید یک دستگاه برش و چرخاندن کاغذ چاپ شده را به اندازه‌های از پیش تعیین‌شده برش داد و به عقب برگرداند. به عنوان مثال، در فرآیند چاپ کتاب، یک دستگاه برش و پیچ می‌تواند صفحات بزرگ چاپ شده را به عرض تک صفحه بریده و سپس آنها را به شکلی مناسب برای صحافی به عقب برگرداند. در فرآیند چاپ پوستر، مواد پوستر بزرگ را می توان به اندازه های مناسب برای نمایش و ارسال برش داد.

صنعت الکترونیک
با پیشرفت سریع فناوری الکترونیک، اتکای صنعت الکترونیک به ماشین های برش و بازپیچ نیز افزایش یافته است. در حال حاضر، صنعت تولید لوازم الکترونیکی داخلی عمدتاً بر واردات متکی است، بنابراین تحقیق و توسعه دستگاه‌های برش الکترونیکی جدید ضروری است. تولید محصولات الکترونیکی به مقدار زیادی مواد الکترونیکی مانند مواد عایق، فیلم های رسانا و مواد محافظ نیاز دارد. برای برآوردن نیازهای تولید، انواع مواد اولیه باید فرآوری شوند. این مواد معمولاً به صورت رول عرضه می شوند و عرض و ضخامت آنها باید دقیقاً کنترل شود. برای برآورده ساختن الزامات شکاف محصولات الکترونیکی، ما یک دستگاه برش مواد الکترونیکی با دقت بالا-ماشین برش و بازپیچ ایجاد کرده ایم. این دستگاه برش و بازپیچ مواد الکترونیکی را دقیقاً به عرض دلخواه برش می‌دهد، از تمیز بودن و بدون سوراخ شدن لبه‌های- اطمینان حاصل می‌کند و هرگونه تأثیر منفی بر عملکرد محصول الکترونیکی را به حداقل می‌رساند. با گرایش به سمت محصولات الکترونیکی نازک تر و سبک تر، همراه با الزامات سختگیرانه فزاینده برای کیفیت و ثبات، فناوری برش و پیچیدن به یک ابزار پردازش ضروری در صنعت الکترونیک تبدیل شده است. به عنوان مثال، در تولید گوشی‌های هوشمند، دستگاه‌های برش و پیچ می‌توانند لایه‌های عایق مورد استفاده برای محافظ‌های صفحه نمایش را به پهنایی برش دهند که دقیقاً با اندازه صفحه نمایش مطابقت داشته باشد و از تناسب کامل اطمینان حاصل کند.

سایر صنایع
علاوه بر صنایع عمده ای که در بالا ذکر شد، دستگاه های برش چرخان در صنایع مختلف از جمله نساجی و مصالح ساختمانی نیز کاربرد عملی دارند. چرخ های چرخشی به دلیل مزایای منحصر به فرد خود به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت نساجی، چرخ‌های چرخ‌دار می‌توانند موادی مانند پارچه و چرم را برش داده و به عقب بپیچند تا نیازهای متنوع تولید پوشاک، کفش و کلاه را برآورده کنند. علاوه بر این، در فرآوری نساجی، چرخ‌شکن‌های چرخشی عملکرد خودکار را امکان‌پذیر می‌کنند، کار دستی را کاهش می‌دهند و کارایی را بهبود می‌بخشند. در صنعت مصالح ساختمانی، دستگاه‌های برش‌کن می‌توانند رول‌های مواد تزئینی مانند کاغذ دیواری و دیوارپوش‌ها را به اندازه‌های مناسب برش دهند و فرآیند نصب را ساده‌تر کنند.

بخش باز کردن
مکانیسم عملکرد بخش باز کردن در درجه اول به یک موتور برای به حرکت درآوردن شفت باز کردن و در نتیجه باز کردن رول مواد خام متکی است. در طی این فرآیند، نیروی کششی بین دستگاه بازکن و سیم پیچ ایجاد می شود که برابر با کشش مورد نیاز روی ماده خام است. سیستم کنترل تنش نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند. سیستم کنترل کشش از یک کنترل کننده و یک محرک تشکیل شده است. از سنسورها برای تشخیص تنش مواد در زمان واقعی استفاده می کند و این داده ها را به سیستم کنترل باز می گرداند. سیستم کنترل داده‌های حسگر را دریافت می‌کند، آن‌ها را تجزیه و تحلیل و پردازش می‌کند و نقطه تنظیم تنش را تعیین می‌کند. بر اساس این مقدار تنش از پیش تعیین شده، سیستم کنترل سرعت موتور یا ظرفیت ترمز را برای کنترل دقیق کشش باز شدن تنظیم می کند. اگر کشش مواد بیش از حد یا ناکافی باشد، سیستم کنترل تنظیمات مناسب را انجام می دهد. به عنوان مثال، اگر سنسور یک کشش غیر طبیعی مواد را تشخیص دهد، سیستم کنترل ممکن است سرعت موتور را کاهش دهد یا ظرفیت ترمز را کاهش دهد و به مواد اجازه دهد راحت‌تر باز شوند و کشش را کاهش دهند. هنگامی که کشش مواد کم است و سیستم به نیروی محرکه بیش از حد نیاز ندارد، سیستم کنترل سرعت موتور را کاهش نمی دهد، اما در عوض یک گشتاور ترمز مشخص را برای اطمینان از باز شدن مواد پایدار حفظ می کند. برعکس، اگر کشش مواد خیلی کم باشد، سیستم کنترل ممکن است سرعت موتور یا نیروی ترمز را برای افزایش کشش افزایش دهد و از کشش پایدار در طول فرآیند باز کردن اطمینان حاصل کند.

بخش شکاف

در بخش برش، انتخاب کاتر و حالت کار بسته به ویژگی های مواد و نیازهای برش متفاوت است. به طور کلی، تجهیزات برش دایره ای برای پردازش مواد گسترده تر یا ضخیم تر استفاده می شود. برای مثال، برش با چاقوی دایره‌ای از یک تیغه ثابت که بر روی شفت چرخشی با سرعت بالا نصب شده است استفاده می‌کند. با عبور مواد از تیغه، تیغه آن نیروی برشی بر روی مواد وارد می کند و آن را به عرض دلخواه برش می دهد. بنابراین، تیغه باید سرعت زاویه ای مشخصی را در طول فرآیند برش حفظ کند. برای دستیابی به نتایج دقیق برش، موقعیت و زاویه تیغه باید به دقت تنظیم شود و سرعت چرخش محور تیغه باید با سرعت انتقال مواد مطابقت داشته باشد. برش مستقیم چاقو از یک چاقوی مستقیم استفاده می کند که برای برش مواد به بالا و پایین حرکت می کند. فشار و سرعت برش تیغه باید بر اساس ضخامت و سختی مواد به طور مناسب تنظیم شود تا از لبه‌ای تمیز و بدون سوراخ- اطمینان حاصل شود.

بخش عقب نشینی
مکانیسم عملکرد بخش بازپیچ شباهت های زیادی با بخش باز کردن دارد. یک موتور، محور چرخاننده را به چرخش در می آورد و مواد برش را می پیچد. از آنجایی که فرآیند پیچیدن به عقب، گشتاور اصطکاکی قابل توجهی ایجاد می کند، کنترل کشش عالی برای اطمینان از دقت سیم پیچ بالا و بهبود کیفیت محصول ضروری است. سیستم کنترل کشش بازپیچ نیز بسیار مهم است، که به طور دقیق کشش را بر اساس خواص منحصر به فرد ماده و الزامات خاص فرآیند پیچیدن تنظیم می کند. این مقاله یک سیستم کنترل کشش به عقب بر اساس یک ریز رایانه تکی-را توصیف می‌کند. در مرحله اولیه سیم پیچی، کشش بالا به عقب معمولاً تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور محکم به محور چرخاندن می چسبند. با رسیدن مواد به ضخامت معینی، کشش برگشت شروع به کاهش می کند. همانطور که قطر سیم پیچ به تدریج افزایش می یابد، کشش به عقب کاهش می یابد تا از تغییر شکل مواد ناشی از کشش بیش از حد جلوگیری شود. در عمل، ریویندر در درجه اول با کنترل سرعت موتور، سرعت چرخش به عقب را تنظیم می کند تا به کیفیت مورد نظر بپیچد. علاوه بر این، بخش چرخاندن به عقب مجهز به یک غلتک فشار است که به طور یکنواخت مواد را در برابر محور چرخاننده فشار می دهد و ظاهری صاف و فشرده را برای محصول بازپیچ شده تضمین می کند.

فرآیند کلی
گردش کار کلی یک چرخش چرخشی یک فرآیند مداوم و منظم است. ابتدا رول ماده خامی که قرار است پردازش شود روی دستگاه بازکن سوار می شود و پارامترهای مختلفی مانند کشش باز کردن، عرض شکاف و کشش بازپیچ تنظیم می شود. سپس، دستگاه راه اندازی می شود و دستگاه باز کن، رول مواد خام را باز می کند، که سپس با یک مکانیسم کشش با سرعت ثابت به جلو منتقل می شود. در مکانیسم برش، یک کاتر دقیقاً مواد را به عرض از پیش تعیین شده برش می دهد. مواد شکاف به سمت جلو ادامه می‌یابد و وارد ریوندر می‌شود، جایی که به طور مرتب در یک محصول رول جدید پیچیده می‌شود. در طول کل فرآیند، یک سیستم کنترل پارامترهای مختلف را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کند تا از ثبات فرآیند و کیفیت محصول ثابت اطمینان حاصل کند.
 

نتیجه گیری
به عنوان یک قطعه کلیدی از تجهیزات در تولید صنعتی، دستگاه چرخش باز با عملکرد منحصر به فرد و طیف وسیعی از کاربردها، نقشی بی بدیل در بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ایفا می کند. فن آوری برش و پیچیدن، یک فناوری جامع که چندین رشته از جمله مکانیک، مهندسی برق، پنوماتیک و هیدرولیک را ادغام می کند، به طور گسترده در زمینه های مختلف از جمله چاپ و بسته بندی، ساخت ماشین آلات، مصالح ساختمانی صنعتی سبک و کاربردهای نظامی استفاده می شود. این فناوری نه تنها نیازهای متنوع برش و پیچیدن مواد در صنایع مختلف را برآورده می کند، بلکه پشتیبانی قوی برای شرکت ها در کاهش هزینه های تولید و بهبود رقابت در بازار از طریق کنترل دقیق و پردازش کارآمد فراهم می کند. در عین حال، با بهبود و توسعه مستمر اقتصاد بازار کشورم، فناوری برش و پیچیدن به تدریج به کانون تولید ماشین آلات مدرن تبدیل شده است. با پیشرفت مستمر علم و فناوری و رشد مداوم صنعت، ماشین‌های برش و پیچ به نوآوری و بهبود ادامه خواهند داد و سهم بیشتری در ارتقای پیشرفت و توسعه صنایع مختلف خواهند داشت.