اصل عملیاتی اجزای برش هسته دستگاه برش رول کاغذ

در دوره فعلی صنایع پررونق Papermaking و بسته بندی ، دستگاه های برش رول کاغذ نقش اساسی دارند. در خط تولید papermaking ، می تواند دقیقاً با توجه به الزامات مختلف مشخصات مختلف ، رول های کاغذ عرض {1} را برش دهد ، و مواد اولیه با اندازه های مناسب را برای پردازش و بسته بندی کاغذهای بعدی فراهم می کند. در زمینه بسته بندی ، چه بسته بندی مواد غذایی ، بسته بندی نیازهای روزانه یا بسته بندی محصولات صنعتی ، دستگاه های برش رول کاغذ برای پردازش رول های کاغذی به اندازه هایی که نیازهای طراحی بسته بندی را برآورده می کنند ، ضروری هستند تا بتوانند فرم های بسته بندی متنوع و تقاضای بازار را برآورده سازند. بنابراین ، درک کاملی از اصل کار دستگاه های برش رول کاغذ برای تقویت بهره وری تولید ، تضمین کیفیت محصول و ترویج توسعه تکنولوژیکی در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین ، اصل کار یک دستگاه بریدگی رول کاغذ دقیقاً چیست؟

آشنایی با انواع متداول اجزای برش هسته

اجزای برش هسته دستگاه های برش رول کاغذ به طور عمده شامل انواع مختلفی مانند برش چاقوی دایره ای و برش گیوتین است. برش چاقوی دایره ای به دلیل مزایای آن مانند دقت برش بالا و سرعت سریع ، به طور گسترده در سرعت بالا- و بزرگ {{2} استفاده می شود. برش گیوتین ، با ساختار ساده و هزینه نسبتاً کم ، در برخی مواقع استفاده می شود که الزامات صحت برش نسبتاً کم و مقیاس تولید کوچک است.

برش چاقوی دایره ای را به عنوان نمونه بگیرید تا روند کار را با جزئیات توضیح دهید

نصب و چیدمان چاقوهای دایره ای

چاقوهای دایره ای معمولاً روی یک شافت چاقو قابل چرخش نصب می شوند که از طریق یاتاقان ها به قاب ثابت می شوند. برای اطمینان از پایداری و صحت برش ، نصب چاقوی دایره ای باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود ، و موازی سازی شافت چاقو و عمود بودن چاقوی دایره ای را تضمین می کند. از نظر چیدمان ، به طور کلی ، چاقوهای دایره ای متعدد در فواصل مساوی روی شافت چاقو با توجه به عرض مورد نیاز برش نصب می شوند و واشرهای مربوطه برای تنظیم فاصله بین چاقوهای دایره ای ارائه می شود.

حالت حرکت نسبی بین چاقوی دایره ای و رول کاغذ

در طی فرآیند برش ، رول های کاغذ با سرعت مشخص می چرخند ، در حالی که چاقوی دایره ای نیز با سرعت نسبتاً بالایی می چرخد. جهت چرخش چاقوی دایره ای برعکس با رول کاغذ است. این حرکت نسبی باعث می شود که چاقوی دایره ای به کاغذ بریده شود و به برش برسد. با تنظیم سرعت چرخشی رول کاغذ و چاقوی دایره ای می توان سرعت و اثر برش را کنترل کرد.

تجزیه و تحلیل نیرو از مقاله در هنگام برش

هنگامی که چاقوی دایره ای به کاغذ بریده می شود ، کاغذ در معرض نیروی برش و نیروی اصطکاک چاقوی دایره ای قرار می گیرد. نیروی برش باعث می شود که کاغذ شکسته شود و به برش برسد. اصطکاک بر کیفیت سطح کاغذ و پایداری برش تأثیر می گذارد. برای کاهش آسیب به کاغذ ناشی از اصطکاک ، معمولاً درمانهای خاص روی سطح چاقوی دایره ای مانند آبکاری کروم و روکش با روکش های مقاوم- انجام می شود تا باعث بهبود صافی سطح و سختی چاقوی دایره ای شود.

مقایسه و سناریوهای قابل اجرا از انواع مختلف اجزای برش هسته

هر دو برش چاقوی دایره ای و برش گیوتین مزایا و معایب خاص خود را دارند. برش چاقوی دایره ای از دقت و سرعت بالایی برخوردار است ، اما هزینه تجهیزات و هزینه نگهداری نسبتاً زیاد است. این مناسب برای شرکت هایی با نیازهای بالا برای کیفیت محصول و مقیاس تولید بزرگ مناسب است. برش گیوتین دارای یک ساختار ساده و کم هزینه است ، اما دقت و سرعت برشی آن نسبتاً کم است. این مناسب تر برای شرکت هایی که نیازهای کمتری برای کیفیت محصول و مقیاس تولید کوچکتر دارند ، مناسب تر است. شرکت ها باید بر اساس نیازها و بودجه های تولیدی خود ، نوع مناسب اجزای برش را انتخاب کنند.

سیستم موقعیت یابی مکانیکی

ترکیب دستگاه موقعیت یابی

سیستم موقعیت یابی مکانیکی عمدتاً از ریل های راهنما ، کشویی ، بلوک های محدود و غیره تشکیل شده است. راه آهن راهنما یک مسیر حرکتی را برای کشویی فراهم می کند و اطمینان می دهد که کشویی می تواند با دقت در امتداد یک خط مستقیم حرکت کند. از کشویی برای نصب تیغه یا سایر اجزای برش استفاده می شود و با حرکت در راه آهن راهنما موقعیت برش را تنظیم می کند. از بلوک محدود برای محدود کردن دامنه حرکت کشویی استفاده می شود ، و مانع از بیش از موقعیت تنظیم شده و اطمینان از صحت اندازه برش می شود.

موقعیت مکانیکی چگونه موقعیت دقیق تیغه را تضمین می کند

در طی فرآیند نصب و راه اندازی ، با اندازه گیری و تنظیم موازی ریل های راهنما ، عمود کشویی ها و موقعیت بلوک های محدود ، اطمینان حاصل می شود که تیغه می تواند به طور دقیق در موقعیت برش مورد نیاز تحت عمل سیستم موقعیت مکانی مکانیکی قرار گیرد. در عین حال ، به طور مرتب سیستم موقعیت مکانی مکانیکی را حفظ و کالیبراسیون کنید و قطعات فرسوده را به موقع جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پایدار طولانی-.

سیستم کنترل برق

عملکرد سنسورها

سنسورها نقش مهمی در سیستم های کنترل الکتریکی دارند. به عنوان مثال ، سنسورهای فوتوالکتریک می توانند موقعیت های لبه کاغذ را تشخیص داده و اطلاعات موقعیت کاغذ را به سیگنال های الکتریکی تبدیل کنند تا به کنترل کننده منتقل شوند. رمزگذار می تواند سرعت چرخشی و موقعیت رول کاغذ را در زمان واقعی کنترل کند و پارامترهای حرکت دقیقی را برای کنترلر فراهم کند.

پردازش و بازخورد سیگنال های سنسور توسط کنترل کننده ها (مانند PLC)

پس از دریافت سیگنال های ارسال شده توسط سنسورها ، کنترلر (مانند PLC) داده ها را طبق برنامه از پیش تعیین شده پردازش و تجزیه و تحلیل می کند. با مقایسه موقعیت یا اندازه واقعی کاغذ با مقدار تنظیم شده ، مبلغی که باید تنظیم شود محاسبه می شود و سیگنال کنترل مربوطه صادر می شود.

چگونه موتورهای سروو یا موتورهای پله ای دقیقاً موقعیت تیغه را بر اساس سیگنال های کنترل تنظیم می کنند

پس از دریافت سیگنال کنترل ارسال شده توسط کنترلر ، موتور سروو یا موتور پله دقیقاً مطابق نیاز سیگنال می چرخد ​​و تیغه را برای تنظیم موقعیت خود سوق می دهد. موتورهای سروو دارای سرعت پاسخ سریع و دقت بالا هستند و موقعیت یابی سریع و دقیق تیغه ها را فراهم می کنند. موتورهای پله ای مزایای ساختار ساده و کم هزینه را دارند و در برخی مواقع اعمال می شوند که الزامات دقیق به خصوص زیاد نیست.

مکانیسم تشخیص دقیق و جبران خسارت

 روش تشخیص

برای اطمینان از صحت اندازه برش ، روش اندازه گیری آنلاین اندازه کاغذ پس از برش معمولاً اتخاذ می شود. دستگاههای اندازه گیری دقیق- High می توانند برای نظارت بر اندازه کاغذ در زمان واقعی استفاده شوند و نتایج اندازه گیری را می توان به کنترلر بازگرداند.

هنگامی که انحرافات بعدی تشخیص داده می شود ، چگونه سیستم به طور خودکار جبران می شود و تنظیم می شود

هنگامی که کنترل کننده سیگنال انحراف ابعادی را دریافت می کند ، به طور خودکار موقعیت تیغه یا سرعت چرخشی رول کاغذ و سایر پارامترها را با توجه به اندازه و جهت انحراف برای جبران زمان واقعی {{0} تنظیم می کند. به عنوان مثال ، اگر اندازه کاغذ بسیار بزرگ باشد ، کنترل کننده موتور سروو را کنترل می کند تا تیغه را هدایت کند تا به مرکز رول کاغذ نزدیکتر شود و عرض برش را کاهش دهد. برعکس ، اگر اندازه کاغذ خیلی کوچک است ، تیغه را کنترل کنید تا به بیرون حرکت کند تا عرض برش را افزایش دهد.

معماری ترکیب سیستم کنترل اتوماتیک

قسمت سخت افزاری

قسمت سخت افزاری یک سیستم کنترل اتوماتیک عمدتاً شامل کنترل کننده ها (مانند PLC) ، سنسورها و محرک ها (مانند موتورهای سروو ، موتورهای استپر ، سیلندرها و غیره) است. کنترلر هسته اصلی سیستم است ، مسئول دریافت سیگنال از سنسورها ، پردازش و تجزیه و تحلیل آنها و صدور دستورالعمل های کنترل است. از سنسورها برای نظارت واقعی- واقعی استفاده می شود. محرک مطابق با دستورالعمل کنترلر ، اقدامات مربوطه را برای دستیابی به کنترل خودکار تجهیزات انجام می دهد.

قسمت نرم افزاری

قسمت نرم افزار شامل برنامه کنترل و رابط دستگاه {{0} است. برنامه کنترل روح یک سیستم کنترل خودکار است. این منطق کنترل مربوطه را بر اساس فرآیند کار و الزامات تکنولوژیکی تجهیزات برای دستیابی به کنترل دقیق تجهیزات می نویسد. رابط دستگاه {4-}} induction یک بستر را در اختیار کاربران قرار می دهد تا با دستگاه ارتباط برقرار کند. کاربران می توانند پارامترهای عملیاتی دستگاه را تنظیم کنند ، وضعیت عملیاتی آن را رصد کنند و تشخیص گسل و سایر عملیات را از طریق رابط دستگاه- انجام دهند.

فرآیند کنترل خودکار

تنظیمات اولیه سازی خودکار قبل از راه اندازی

قبل از راه اندازی ، سیستم کنترل خودکار به طور خودکار تنظیمات اولیه سازی ، از جمله بازگشت تیغه به موقعیت ، بارگذاری پارامتر و سایر عملیات را انجام می دهد. جابجایی تیغه شامل انتقال تیغه به موقعیت اولیه آن است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه هنگام شروع کار در حالت امن قرار دارد. بارگذاری پارامترها پارامترهای عملکرد تجهیزات از پیش تعیین شده را از حافظه ، مانند سرعت برش ، اندازه تنش ، ابعاد برش و غیره می خواند تا برای عملکرد عادی تجهیزات آماده شود.

نظارت و تنظیم خودکار در حین کار

در حین بهره برداری از تجهیزات ، سیستم کنترل اتوماتیک پارامترهای مختلف را در زمان واقعی مانند سرعت ، تنش ، اندازه برش و غیره کنترل می کند و به طور خودکار مطابق با نیازهای از پیش تعیین شده تنظیم می شود. به عنوان مثال ، به عنوان قطر رول کاغذ به تدریج کاهش می یابد ، سیستم به طور خودکار سرعت چرخش رول کاغذ را تنظیم می کند تا سرعت خطی ثابت را حفظ کند. هنگامی که تغییر در تنش کاغذ تشخیص داده می شود ، سیستم به سرعت دستگاه کنترل تنش را تنظیم می کند تا از پایداری تنش کاغذ اطمینان حاصل شود.

تشخیص خودکار گسل و عملکرد زنگ خطر

سیستم کنترل اتوماتیک مجهز به عملکرد تشخیص خودکار گسل و زنگ هشدار است. هنگامی که تجهیزات نقص داشته باشد ، سیستم به طور خودکار نوع و محل گسل را تشخیص می دهد و سیگنال هشدار را از طریق رابط دستگاه- انسان صادر می کند تا به اپراتور برای انجام تعمیر و نگهداری بپردازد. در همین حال ، این سیستم همچنین اطلاعات گسل را برای تسهیل تجزیه و تحلیل و رسیدگی به خطای بعدی ثبت می کند.

کنترل اتمام خودکار با تجهیزات بالادست و پایین دست

ارتباط با تجهیزات باز کردن

کنترل اتصال خودکار بین دستگاه برش رول کاغذ و تجهیزات باز کردن لازم است. هنگامی که دستگاه برش رول کاغذ تشخیص می دهد که مقدار باقیمانده رول های کاغذی اندک است ، سیگنال را به تجهیزات باز کردن ارسال می کند. تجهیزات ناخواسته به طور خودکار سرعت عدم موفقیت را مطابق با سیگنال تنظیم می کنند تا اطمینان حاصل شود که رول های کاغذی می توانند به طور مداوم و به طور پایدار به دستگاه برش تأمین شوند و از اختلالات تولید ناشی از وقفه های رول کاغذ جلوگیری می کنند.

ارتباط با تجهیزات سیم پیچ

ارتباط با تجهیزات سیم پیچ به همان اندازه مهم است. دستگاه برش رول کاغذ باید با توجه به وضعیت عملیاتی تجهیزات سیم پیچ ، سرعت و تنش برش را در زمان واقعی تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که کاغذ خرد شده می تواند به طور مرتب و محکم روی حلقه سیم پیچ پیچیده شود. در همین حال ، تجهیزات سیم پیچ نیز اطلاعات مربوط به عملکرد خود را به دستگاه برش باز می گرداند و به کار مشترک بین این دو دست می یابد.

پایان

اصل کار یک دستگاه برش رول کاغذ یک سیستم پیچیده است که شامل چندین زمینه مانند مکانیک ، برق و کنترل خودکار است. عملکرد دقیق اجزای برش هسته پایه و اساس اطمینان از کیفیت برش است ، کنترل دقت بعدی برش یک پیوند کلیدی است و کنترل و تنظیم خودکار به عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات دست یافته است. با داشتن درک کامل و تسلط بر این جنبه ها ، شرکت ها می توانند راندمان تولید و کیفیت محصول ماشین های برش رول کاغذ را ارتقا دهند و هزینه های تولید را کاهش دهند.

با نگاهی به آینده ، با پیشرفت مداوم فناوری ، ماشین های برش رول کاغذ در یک مسیر دقیق تر ، بالا - و جهت دقت بالا- توسعه می یابند. به عنوان مثال ، معرفی فناوری هوش مصنوعی برای دستیابی به تشخیص گسل هوشمند و پیش بینی تجهیزات. الگوریتم های کنترل پیشرفته تری را برای افزایش دقت و سرعت برش وضوح بالا- اتخاذ کنید. برای افزایش بیشتر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات ، مواد و ساختارهای جدیدی را برای اجزای برش تهیه کنید. اعتقاد بر این است که در آینده نزدیک ، ماشین های برش رول کاغذ انگیزه بیشتری را برای توسعه صنایع Papermaking و بسته بندی به وجود می آورند.